ہیٹ سکڑنے والی پیکیجنگ مشین کا ورک فلو

پورے عمل کو سات بڑے مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: 

سٹارٹ اپ اور پری ہیٹنگ → انفیڈ ڈیٹیکشن → خودکار فلم فیڈنگ اور ریپنگ → L-ٹائپ سیلنگ، کٹنگ اور بیگ کی تشکیل → ہیٹ ٹنل سکڑنا → کولڈ ایئر کولنگ اور شیپنگ → تیار پروڈکٹ ڈسچارج۔ پورا آپریشن مکمل طور پر خودکار PLC کنٹرول میں ہے۔

I. اسٹارٹ اپ اور پری ہیٹنگ (پری پروڈکشن کی تیاری)

مین پاور سپلائی کو مشین سے جوڑیں اور کنویئر موٹر اور ہیٹ ٹنل کے اندر اندر گردش کرنے والے پنکھے کو شروع کریں۔

سیلنگ بلیڈ اور سکڑ سرنگ کے لیے حرارتی عناصر کو چالو کریں، اور فلمی مواد کے مطابق درجہ حرارت سیٹ کریں:

پی او ایف کراس سے منسلک فلم: سیلنگ بلیڈ 160–180 °C؛ ہیٹ ٹنل 150–180 °C

PE فلم (مشروبات کے ملٹی پیک کے لیے): ہیٹ ٹنل 130–170°C

پی وی سی فلم: ہیٹ ٹنل 110–140 °C

درجہ حرارت کے مستحکم ہونے کا انتظار کریں (تقریباً 5-10 منٹ)، پھر فلم رول لوڈ کریں۔ فلم گائیڈ رولرس کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ ایک بار جب فلم کا ٹیسٹ رن کوئی انحراف نہیں دکھاتا ہے، تو پروڈکشن شروع ہو سکتی ہے۔

II خودکار انفیڈ + فوٹو الیکٹرک کا پتہ لگانا

مصنوعات کو انفیڈ کنویئر بیلٹ پر رکھا جاتا ہے — یا تو دستی طور پر یا خود بخود اپ اسٹریم پروڈکشن لائن کے ذریعے — اور ایک مستقل رفتار سے آگے منتقل کیا جاتا ہے۔

مشین کے فوٹو الیکٹرک سینسر مصنوعات کی موجودگی کے لیے اسکین کرتے ہیں اور کنٹرول سسٹم میں سگنل بھیجتے ہیں، جو بیک وقت فلم کو فیڈنگ اور سیل کرنے/کاٹنے کے عمل کو متحرک کرتے ہیں۔ جب کسی پروڈکٹ کا پتہ نہیں چلتا ہے، تو مشین فلم اور بجلی دونوں کو بچانے کے لیے اسٹینڈ بائی موڈ میں داخل ہوتی ہے۔

III فلم فیڈنگ اور ریپنگ

فلم ریلیز شافٹ خود بخود سینٹر فولڈ فلم کو تقسیم کرتا ہے۔ گائیڈ رولرس کے متعدد سیٹ فلم کو کھلا پھیلاتے ہیں، مکمل طور پر پروڈکٹ کو اوپر اور نیچے دونوں طرف سے لپیٹ کر ایک ڈھیلی فلم آستین بناتے ہیں، اس طرح بعد میں گرمی کے سکڑنے کے لیے ضروری سستی فراہم کرتے ہیں۔

چہارم ایل قسم کی سگ ماہی اور کاٹنے (بنیادی بیگ بنانے کا عمل)

سیلنگ اور کٹنگ اسٹیشن پر پہنچنے پر، ایک نیومیٹک سلنڈر فلم کو کلیمپ کرنے اور محفوظ کرنے کے لیے نیچے آتا ہے، جس کے بعد ایل کے سائز کے، مستقل درجہ حرارت والے سیلنگ بلیڈ کا فوری نزول ہوتا ہے:

یہ فلم کے کناروں کو طولانی طور پر سیل کرتا ہے (اطراف کے ساتھ)؛

یہ فلم کو ایک ہی وقت میں کاٹتے ہوئے (پروڈکٹ کے اگلے اور پچھلے سروں پر) ٹرانسورس طریقے سے سیل کرتا ہے، اس طرح ہر پروڈکٹ کو انفرادی طور پر سیل شدہ فلم بیگ میں پیک کرتا ہے۔

اضافی فلم کے سکریپ اور تراشے خود بخود ٹھکانے کے لیے جمع کیے جاتے ہیں۔

سیلنگ بلیڈ کی سطح پر ایک خاص ٹیفلون اینٹی اسٹک کوٹنگ ہوتی ہے تاکہ پگھلی ہوئی فلم کو بلیڈ پر لگنے سے روکا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مہریں ٹوٹ نہ جائیں۔ V. ہاٹ ایئر ٹنل ہیٹ سکڑنا

سگ ماہی اور کاٹنے کے عمل کی تکمیل پر، فلم سے لپٹی ہوئی مصنوعات کو زنجیر کے طریقہ کار کے ذریعے ایک بند ہیٹ سکڑ سرنگ میں پہنچایا جاتا ہے:

سرنگ کے اندر، گردش کرنے والی گرم ہوا اور انفراریڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کا امتزاج فلم کی یکساں، ہمہ جہتی حرارت کو یقینی بناتا ہے۔

گرمی سے متحرک، تھرمو پلاسٹک فلم اپنے مالیکیولر میموری اثر کو متحرک کرتی ہے، تیزی سے اندر کی طرف سکڑتی ہے تاکہ پروڈکٹ کے ہر کنارے، کونے، اور خمیدہ سطح کو مضبوطی سے ہم آہنگ کیا جاسکے، اس طرح جھریاں ختم ہوتی ہیں اور لپیٹنے اور شکل دینے کے عمل کو مکمل کیا جاتا ہے۔

VI کولنگ اور سیٹنگ

جیسے ہی مصنوعات حرارتی سرنگ سے باہر نکلتی ہیں، وہ پچھلے ایئر کولنگ زون میں داخل ہوتی ہیں جہاں ٹھنڈی ہوا کے طاقتور دھماکے فلم کے درجہ حرارت کو تیزی سے کم کرتے ہیں۔

ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد، فلم کا مالیکیولر ڈھانچہ اپنی جگہ پر سیٹ ہو جاتا ہے، ایک مضبوط اور ہموار حالت کو ریباؤنڈ یا جھریوں کے بغیر برقرار رکھتا ہے، ایک مستحکم اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن پیکیج کی ظاہری شکل کو یقینی بناتا ہے۔

VII تیار شدہ پروڈکٹ ڈسچارج

دیمکمل طور پر ٹھنڈا اور پیک شدہ مصنوعاتکنویئر بیلٹ کے ذریعے خود بخود پہنچائے جاتے ہیں، فوری طور پر گودام یا باکسنگ کے لیے آپریٹرز کے ذریعے براہ راست جمع کیے جانے کے لیے تیار ہوتے ہیں۔ اس پورے سائیکل کی تکمیل کے ساتھ، سامان خود بخود اسٹینڈ بائی موڈ میں داخل ہو جاتا ہے، پروسیسنگ کے لیے اگلی پروڈکٹ کے انتظار میں۔